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新萌芽纺织智能化水平全球领先

2019-06-20 09:31:29来源:泰州日报作者:本报记者 顾海燕 通 讯 员 吴俊杰 李永峰

  全自动制袜生产车间,机器人正在作业。 顾俊摄

  全自动织袜机、无人托盘车、码垛机、全自动定型包装机……走进江苏新萌芽智能纺织有限公司,一台台智能设备让人眼花缭乱,工作人员正忙着各个设备的调试生产工作。9月份,这家智能纺织生产工厂将全线投产,从原料纱线编码投放到智能织造、智能包装,整个生产流程将实现自动化管理。这也标志着新萌芽打破了国内纺织行业空白,达到全球领先水平。

  据介绍,新萌芽的智能纺织工厂由靖江张氏纺织投资,2018年2月开工建设,项目总投资5亿元,占地36.75亩,建筑面积为28000平方米,项目主体工程于今年初竣工。随后开始的就是各种智能设备的采购、研发。

  走进新萌芽的智能纺织工厂,从第一道门开始就安装了人脸识别系统。“公司员工刷脸进入厂区后,随身携带的手掌机上就已分配好每个人一天的工作任务。”公司信息化主管张铭炼介绍,没有指令,任何人无法跨区域串岗。

  智能工厂最引人注目的就是二楼生产区域,刚刚引进的400多台全自动织袜机有条不紊地运转,织袜、缝头、翻袜,多道工序仅3分钟就全部完成,旁边的辅助机器手臂自动取袜装框。“一个辅助机器手臂可同时管理80台织袜机,1分钟可自动取袜三四十双。”张铭炼介绍,而此前,一名工人最多可同时操作8台织袜机,1分钟取袜3双,然后还需要专人再缝头、翻袜。“全自动设备即便晚上关灯后,也可以自动工作,生产力至少翻了20倍,而且大大减少了人力成本。”

  据了解,公司一期预定了1200台全自动织袜机,全部到位后,能年产2亿双袜子,产值8亿元。等二期建成后,又会增加1200台,产值将再翻一番。

  全自动定型包装机能正压定型,自动订标折叠,包装入袋;视觉机器臂可对半成品进行吸放循环测试,做好分拣分类;无人托盘车可实现自主运输,到达存储区,若某区域仓位已满,会自动发射指令,通知“同伴”……“除了成品检查还需要人工,整个生产过程基本全部实现了自动化。”张铭炼解释,即便是检查环节也已实现智能化,检查人员如发现问题只要说一声,系统会根据语音自动录入,将有问题的成品退回到相应环节。

  “为了这个智能工厂,我们准备了6年。”站在新车间前,看着不停工作的机器人,江苏新萌芽智能纺织有限公司董事长张志伟感触颇深,“中国制造2025”的核心就是实现制造业智能升级,这也是我国制造业由大变强的必由之路,传统制造业也不例外。

  早在2013年,张氏纺织就建设了3D设计中心、大数据运行管理中心、商品采购进出口贸易中心等,将“大数据”运用到智能生产、物流、贸易等各环节。

  2017年,张氏纺织又投资5亿元,与跨国公司天祥集团(ITS)共同出资合作成立ITS(靖江)检品、检测中心,建成第三方检测机构,引入射频识别(RFID)系统、智能移载设备、AGV无人智能系统等高尖端技术,给客户提供精准数据分析。

  “链接大数据,实施智能化改造让公司进入发展快车道。”张志伟介绍,调试数据显示,智能工厂效率是行业内半自动化企业的100倍,是自动化流水线企业的8倍,而新项目原本需要3000名工人,现在只要100多名即可,“未来,新萌芽会是全球智能化水平最高的袜子生产基地。”

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